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上海前创环保科技有限公司
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  • 产品名称:

    螺旋压榨机

  • 产品型号:
  • 配套方案:QCYZ
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产品使用说明:

一、产品概述
螺旋压榨机是一种利用物理挤压方式进行脱水的设备,该设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻料装置、集水槽、机架等部分构成,物料从进料箱进入设备,在螺旋绞龙的输送下受到逐级递进压力挤压,多余水分经过筛网由出液口排出,去水分物料在螺旋绞龙的继续输送,顶开阻料装置,从出料口排出设备。

二、产品用途
主要用于餐厨物料脱水、果蔬榨汁、中药提取物脱水、纸浆有机质脱水等。

三、工作原理
螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水,螺旋绞龙分传输段、
压缩段和出料段三段,传输段保证物料平稳进入设备,脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐级
变小,从而传输空间逐级变小,由于传输空间的逐级变小对物料形成逐级增大的压力,强制
物料体积缩小压榨出水分;第二阶段利用阻料装置脱水,当物料进入螺旋绞龙出料段,螺旋
绞龙会对物料施加轴向推力将其推出出料口,同时加压的阻料装置会对即将被推出的物料施
加反向作用力,从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。

四、产品规格和参数

型号

QCYZ-160

QCYZ-200

QCYZ-300

QCYZ-400

QCYZ-600

电源

380V

380V

380V

380V

380V

功率

3KW

7.5kw

18.5kw

22kw

30kw

外形尺寸

1380*400*1500mm

2600*900*1400mm

3500*700*1200mm

4500*900*1980mm

5400*1300*1900mm

重量

240KG

780kg

1500kg

2240kg

7500kg

处理量

0.5-1m³/h

3m³/h

5m³/h

8-10m³/h

15-20立方/h

滤网内径

160mm

200mm

300mm

400mm

600mm

材质

接触物料部分304不锈钢(标配)

整机304不锈钢(高配)  

备注

因技术升级尺寸有变动,以实际为准


五、产品特点
1、运行成本低
螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理,脱水过程中无需额外提供热源,相比同类烘干设备耗能极低。
2、持续工作处理量大
螺旋绞龙的参数经过力学计算分析,利用特殊工艺来增大轴向推力,彻底解决打滑、架桥、返料、报轴等原因导致无法持续工作的问题,单位时间内处理量大大增加。
3、出渣水分低
由于待脱水物料种类繁多,不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等等数据各有不同,我公司工程师会根据每一位客户提供的待脱水的物料进行分析,计算出适用于该物料的参数,制作出适合的设备,将物理压榨作用利用到极致,降低挤出物料含水率。
4、耐磨耐腐蚀
螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层,螺旋绞龙叶片表面加焊一层合金刀头,增加耐磨性;核心部件采用304不锈钢制作,耐酸耐碱耐腐蚀,从而大大延长设备使用寿命。
5、无需添加药剂
可根据待脱水物料性质选择0.3mm-1.0mm间隙的筛网,脱水过程无需添加絮凝剂等药剂,故无需额外增加成本,同时不会因加入化学成分影响物料二次利用。
六、注意事项:
1.、本设备不允许非专业人员自行拆装、调试,以免损坏净化器造成内部设备或发生不安全事故; 
2.、若发生故障应及时关闭电源,并通知本公司技术部门维修; 
3、本产品为螺旋挤压设备,严禁空载运转,严禁将手放到进料口中,以免挤伤。
4、减速机内已加注润滑油脂,使用过程中,发现减速机过热,请适当加注齿轮油,但不能超过观察孔二分之一的位置。
5、开机前请确认蛟龙转向与标示方向一致。
6、出料压力调整及挤压锥头推进操作:
(1)锥头挤压缩回操作,用带有手柄的换向器来完成。
(2)挤压压力大通过弹簧末端的进退螺母调整
(3)压力要适中,保证压力的稳定。
7、进料端、出料端轴承维护,一般半月检查维护一次,适当加注3#锂基润滑脂,以保证设备的良好运行。
8、进料端采用独有的四氟盘根密封,与轴承完全分离,避免了油水混合损坏轴承,使用过程中如发现滴水现象可适当紧固盘根压盘螺丝,不可调整过紧,视不滴水为准,如压盘无法紧固,请拆除压盖重新压入盘根,压入后调整到不滴水为准。
9、设备运行中不可拆下边盖,以免挤压出的水飞溅到身上。
10、首次运行加料,弹簧不要压紧,加料到出料口出料后,再推进弹簧螺母,开始挤压,视情况调整压力大小。

七、机器安装
1、螺旋挤压分离机一般为整机运输,出厂前都已调整好,设备就位后可以安装在混凝土或者钢制支撑结构的基础上,大型机器应该有地脚螺栓固定。
2、检查各螺栓是否有松动现象,特别是两半筛网的固定螺栓。
3、小型压榨机仅单按钮控制开停机,大型压榨机双电器控制开停机,其中压榨机主电器箱可固定在压榨机上,也可根据场地情况固定在墙上或者其它适当远离机器的地方,压榨机电机到主电器箱电源线由用户根据场地距离自备。
4、电源的接法注意压榨机进料箱所标识的螺旋的旋转方向。
5、检查减速机润滑油量是否添加,大型压榨机需用户自行添加。
6.设备有两种压力设计,标配为弹簧压力,松紧弹簧前端的螺丝就可以调节压力大小,高配为气缸压力,前端客户需自备气源,如空气压缩机,可选择排气压力为0.7MPa,小型排气量的普通空气压缩机即可。
7、挤压分离机标准配置没有支腿,需根据现场情况自行决定支脚高度和位置,我公司提供成套固液分离生产线除外。
九、调试与保养
1、均匀进料,以防止产生进料架桥”现象,根据物料情况推荐选择我公司螺旋输送进料、皮带输送进料、泵进料,高位罐进料等方式。大产量推荐我公司“地坑、滚筒”进料方式,注意进料速度与压榨速度的匹配。
2、挤压分离机的出渣输送根据物料情况可选择我公司螺旋输送或者皮带输送。
3、针对部分物料需要选择我公司相应破碎机,才能顺利进料或者提高脱水率,从而提高挤出渣的干度。
4、为了提高压榨机的产量和利用率,部分含水量极高的物料,需要选择我公司纤维过滤器,或静态过滤器,或转筛过滤器等其中的一一个机器来进行预脱水。
5、该挤压分离机非过滤机,仅仅可以实现固液分离,挤压分离后的液体还含有一定量的固形物,为了提高挤压分离后的液体的澄清度,可以选择我公司振动过滤器,或者静态过滤器,或者转筛过滤器等其中的-种过滤器来进一步澄清性处理。
6、严禁大型金属或者建筑垃圾进入。
7、严禁过长纤维进入,以防止缠绕、堵塞螺旋。
8、注意压榨机各部位警示标语,以免发生意外安全事故。
9、该挤压分离机的尾锥控制为气动控制)、顺时针旋转谰压阀为增大汽缸压力,逆时针旋转为减小汽缸压力。刚刚启动压榨机,气缸压力的选择应循序渐进,先尝试小压力压榨效果,由小逐渐增大。气缸压力的最终选择应以现场出渣的干湿度以及压榨速度都比较匹配的压力来确定。
10、每班停机后应及时清理筛网(建议用高压水枪喷冲清洗),特别是压榨机尾端出渣口的物料必须清理,以免造成物料干结堵塞滤网。也可以拆开两半筛网彻底清洗 
十、常见故障及排除

故障现象

原因

故障排除方法

出料不畅

堵塞或齿轮损坏

断电清理堵塞区或更换齿轮

压榨速度变慢

进料口堵塞

断电清理堵塞区

电机不工作

电机或电路故障

检修电机和电路故障

外箱有感应电

接地线松动

重新接地


十一、售后服务及保障:
◇安装调试:设备交货后,由我司免费指导设备的安装调试;
◇保修期限:享受公司长期保修的售后政策,运输或者碰撞损坏除外;
◇处理时间承诺:设备使用过程中,机器出现保障,使用部门即时反馈给我司的业务相关人员,我公司接到反馈后将在24小时内与您取得联系并提交解决方案。
 
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